化工廠煤氣凈化罐區有機廢氣處理裝置實例研究

化工廠煤氣凈化罐區有機廢氣處理裝置實例研究

某化工廠槽區有2個4000m3氨水貯槽、2個4500m3焦油貯槽、1個3000m3粗苯貯槽。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。有機廢氣處理在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。氨水貯槽溫度在60~70℃,焦油貯槽溫度70~80℃,輕油貯槽為常溫。槽內通過呼吸閥揮發出氨、硫化氫、萘、苯等非甲烷總烴(VOCs)類廢氣,需要對槽區進行廢氣治理。

1廢氣處理設備工藝

由于企業廢氣中含有氨、硫化氫、萘、苯類物質,其中焦油貯槽廢氣中的苯類物質:苯40g/m3、甲苯20g/m3、二甲苯90g/m3,上述研究物質文化具有易燃、易爆、易腐蝕等特性,常規的抽氣洗滌方式方法我們不僅可以安全管理風險高,而且對有機物污染治理工作效果不明顯。需要通過改變教學思路,進行分類回收公司治理。

根據《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T3007─2007中相關條款規定,固定頂貯槽的吸入量及呼出量主要由進、出料導致的大呼吸及由于大氣A大溫差導致的小呼吸產生的廢氣量組成。

2處理工藝方案

將5個貯槽內的揮發物如氨、硫化氫、萘、苯類等非甲烷總烴物質進行收集后,接至煤氣負壓管道,引入煤氣負壓系統混配到煤氣中,避免廢氣直接排放。為此,需要配置氮氣穩壓、安全水封、蒸汽保溫、蒸汽吹掃等措施。治理方案見流程圖1。

2.1氮氣穩壓

進出儲罐的物料量經常變化，液位以上空間的氣體不能保持恒壓，而進入氣體總管前的吸力是確定的。由于廢氣接頭簡單，容易造成廢氣收集管道調壓閥頻繁運行。在儲罐內加入氮氣，儲罐內壓力控制在200ー300pa，從儲罐排出的廢氣引入排氣主管，排氣主管與氣體負壓管相連，排氣主管壓力控制在100ー150pa，以保證空氣不被抽入排氣。

2.2安全水封

設置安全水封的目的: 1當排氣管堵塞，罐內壓力超過一定壓力時，水封立即破裂，防止罐內保持壓力。2一旦罐內物料下降過快，在短時間內罐內形成較大的負壓，排出水封，保證罐內物料不被吸走，罐內操作安全。

2.3管道設計

廢氣中含有萘、油等物質,容易粘附在管壁,管徑通量變小,嚴重時堵塞管道,造成企業廢氣進行系統工作無法通過正常生活使用。所以對于廢氣收集管設計時,需要我們設置一個蒸汽吹掃管和冷凝液排放管,而且由于管道還需要伴熱保溫。

3廢氣治理的運行與控制

1)通過氮氣穩壓,當貯槽由于進料或溫度升高導致槽內壓力升高至設定上限時,廢氣出口壓力調節閥打開,廢氣從由各貯槽呼吸閥下部管道接出的各支管匯集至廢氣總管后進入煤氣負壓系統。

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