RTO再生式(兩室、三室、多室)有機廢氣處理設備工作流程

RTO再生式(兩室、三室、多室)有機廢氣處理設備工作流程

今天小編為大家進行講解一下RTO蓄熱式有機廢氣處理技術設備管理設備的工作業(yè)務流程。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

兩室RTO

一般來說，rto 凈化裝置通常需要至少兩個蓄熱器操作。一個典型的 rto 裝置由兩個再生器和一個連接在頂部的燃燒室組成。再生器的一般截面可以是方形或圓形，再生器填充在其中。耐高溫的陶瓷材料通常用作儲熱材料，而儲熱材料的結構和形狀與化學過程中常用的材料相似，可分為大塊填料(如陶瓷馬鞍環(huán))和常規(guī)填料(如陶瓷蜂窩填料)。燃燒室內(nèi)設有輔助燃燒器，可用油或天然氣作燃燒燃料。輔助燃燒器的作用是在啟動時將再生器加熱至一定溫度，或當廢氣中可燃物濃度較低時，需要輔助燃料以維持燃燒室所需的反應溫度。蓄熱室和燃燒室內(nèi)襯耐火磚并用陶瓷纖維絕緣，燃燒室的一側通常設有檢查孔，以便檢查和維修。高溫區(qū)無金屬外露，與高溫氣體接觸的開關閥和閘板有特殊的隔熱措施。由于耐火材料具有較高的儲熱能力，即使在燃燒室內(nèi)排氣成分或燃料熱值發(fā)生波動的情況下，仍能保持燃燒室內(nèi)的溫度分布均勻。

兩個房間的實時操作系統(tǒng)工作流程如下:

在工作開始時用新鮮空氣代替有機廢氣，借一個燃燒器將再生器加熱到一定溫度。由于蓄熱室具有較高的蓄熱能力，使蓄熱室從冷態(tài)溫度升至800ー850 °c，達到正常溫度分布需要幾天的時間。

正常運行時，例如1號蓄熱器在前一個運行循環(huán)(或循環(huán))中已經(jīng)蓄熱，有機廢氣首先從底部進入1號蓄熱器，廢氣通過蓄熱器床預熱到接近燃燒室的溫度，同時蓄熱器逐漸冷卻；然后，預熱后的廢氣進入頂部燃燒室(即主反應區(qū)，氣體在此停留約1s)，有機化合物在燃燒室氧化后，作為高溫凈化氣體進入2號再生器。此時，凈化氣體向再生器傳熱，再生器床層逐漸加熱，同時凈化氣體被冷卻并排出。當1號蓄熱室冷卻到可接受的溫度水平時，應切換氣流方向，即應完成A個循環(huán)。切換流向后，有機廢氣進入加熱的2號再生器，反應后的凈化氣體將熱量傳遞給冷卻的1號再生器，從而完成如上所述的第二循環(huán)。這樣，通過反復循環(huán)運行，可以實現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個周期時間，即切換時間為30 ~ 120 s(兩次切換為一個完整周期時間)。如果廢氣中的可燃濃度達到自熱運行水平，那么燃燒器只需在啟動時使用，正常運行時可以關閉。

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